สายการผลิตปัจจุบันของคุณตรงกับประสิทธิภาพการเคลือบ 2% ของ Anben ได้หรือไม่

ฉันเคยเห็นปัญหาเดียวกันซ้ำแล้วซ้ำอีก แถวงานดูคึกคัก ทีมดูยุ่ง และรายงานยังคงแสดงผลลัพธ์ที่อ่อนแอ หยุดเล็กๆที่นี่ มีความล่าช้าของวัสดุอยู่ที่นั่น แฮนด์ออฟที่ไม่ดีเมื่อเปลี่ยนกะ ไม่มีอะไรที่ดูจริงจังในตัวเอง รวมเข้าด้วยกันก็ระบายเส้น นั่นคือเหตุผลที่ฉันถามคำถามง่ายๆ อย่างหนึ่งตอนนี้: สายงานของฉันจะก้าวตามแบบที่ผู้คนมีการควบคุมอย่างเข้มงวดคาดหวังจากระดับประสิทธิภาพ 2% ของ Anben ได้หรือไม่ ฉันไม่ถือว่าเป็นสโลแกน ฉันถือว่ามันเป็นการทดสอบ หากบทของฉันไม่สามารถรักษาจังหวะให้คงที่ได้ แสดงว่ามีปัญหาในกระบวนการ หากสายของฉันเสียนาทีในจุดเดิม ๆ แสดงว่ามีปัญหาด้านการจัดการ หากผลลัพธ์ของฉันเปลี่ยนแปลงทุกวัน ฉันก็ไม่จำเป็นต้องให้คำมั่นสัญญาที่ใหญ่กว่านี้ ฉันต้องการระบบที่สะอาดขึ้น ฉันเริ่มต้นด้วยป้ายหยุด ฉันจดบันทึกการหยุดชั่วคราวระหว่างกะเต็มหนึ่งครั้ง ไม่ใช่ความล้มเหลวครั้งใหญ่เท่านั้น คนตัวเล็กมีความสำคัญมากกว่า เซ็นเซอร์แจ้งเตือนที่จะเคลียร์ภายในสิบวินาที คนงานกำลังรอชิ้นส่วน ม้วนฉลากเหลือน้อย กล่องที่อยู่ปลายโต๊ะเพราะไม่มีใครสังเกตเห็น นี่เป็นช่วงเวลาที่ส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของสายการผลิตอย่างเงียบๆ ครั้งหนึ่งฉันเคยเดินผ่านโรงปฏิบัติงานการบรรจุซึ่งทีมงานตำหนิความเร็วของเครื่องจักรว่าได้ผลผลิตไม่ดี เครื่องไม่ใช่ปัญหาหลัก การสูญเสียที่แท้จริงมาจากชั้นวางวัสดุชั้นเดียวที่วางห่างจากผู้ปฏิบัติงานมากเกินไป การเดินทางแต่ละครั้งใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที ตลอดทั้งกะ วินาทีเหล่านั้นกลายเป็นช่องว่างอันยาวนาน เราย้ายวัสดุเข้ามาใกล้ยิ่งขึ้น เส้นรู้สึกเบาลงทันที ไม่มีดราม่า ไม่มีการสร้างใหม่ครั้งใหญ่ การเคลื่อนไหวที่สิ้นเปลืองน้อยลง นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่ฉันไว้วางใจ ฉันยังดูการส่งต่อระหว่างผู้คนด้วย เส้นสามารถวิ่งได้ดีสำหรับคนหนึ่งคนและต้องดิ้นรนเพื่อคนถัดไปถ้าแฮนด์ออฟอ่อนแอ หากกะใดทิ้งบันทึกที่ไม่ชัดเจน กะถัดไปจะเริ่มต้นด้วยการเดา การคาดเดาต้องใช้เวลา การคาดเดายังสร้างข้อผิดพลาดอีกด้วย ฉันรักษาแฮนด์ออฟให้เรียบง่าย: - กระดานหนึ่งอัน - หนึ่งหมายเลขที่ต้องติดตาม - หนึ่งบันทึกสำหรับปัญหาหลัก - เจ้าของที่ชัดเจนหนึ่งคนสำหรับแต่ละสถานี เมื่อทีมงานสามารถมองเห็นข้อมูลเดียวกัน เส้นจะเคลื่อนที่โดยมีสัญญาณรบกวนน้อยลง การควบคุมคุณภาพต้องการแนวทางเดียวกัน ฉันไม่ชอบการตรวจสอบสายเกินไป เมื่อข้อบกพร่องเดินทางไกลออกไป ทีมจะจ่ายเงินสองเท่า ต้นทุนแรกคือการสูญเสียวัสดุ ค่าใช้จ่ายประการที่สองคือเวลาที่ใช้ในการเรียงลำดับ การทำงานซ้ำ และการรีสตาร์ท นิสัยที่ดีกว่าคือจับประเด็นใกล้ต้นตอ ฉันเคยเห็นสิ่งนี้ในสายการบรรจุขวด ความพอดีของหมวกหลุดออกเล็กน้อย ทีมงานพยายามผลักดันผลิตภัณฑ์ไปข้างหน้า จากนั้นจึงแก้ไขปัญหาในตอนท้าย นั่นทำให้สายช้า เมื่อเราย้ายเช็คเข้าใกล้ขั้นตอนการเติมมากขึ้น ปัญหาก็มองเห็นได้ง่ายขึ้นและควบคุมได้ง่ายขึ้น นั่นคือบทเรียนที่ฉันใช้ต่อไป เช็คเล็กๆ น้อยๆ เอาชนะการซ่อมล่าช้าได้ หากฉันต้องการให้สายการผลิตอยู่ใกล้กับเป้าหมายการสูญเสีย 2% ฉันจะมุ่งเน้นไปที่บางสิ่งที่ทำซ้ำๆ กัน: - การจัดหาวัสดุที่ไม่เสถียร - การส่งมอบกะที่อ่อนแอ - ไมโครสต็อปที่ซ่อนอยู่ - เค้าโครงสถานีที่ไม่ดี - การตอบสนองช้าต่อข้อผิดพลาดเล็กน้อย ฉันไม่ได้พยายามแก้ไขทุกอย่างในคราวเดียว ฉันเลือกจุดอ่อนจุดหนึ่ง วัดมัน แล้วเอาออก หลังจากนั้นฉันก็ย้ายไปยังจุดถัดไป จังหวะนั้นได้ผลดีกว่าการไล่ตามคำสัญญาที่ยิ่งใหญ่ ฉันยังรักษาถ้อยคำของฉันอย่างซื่อสัตย์เมื่อฉันพูดคุยกับลูกค้าหรือคู่ค้า ฉันไม่ได้บอกว่าเส้นที่สมบูรณ์แบบ ฉันไม่ได้บอกว่ากระบวนการไม่เคยหยุดนิ่ง ฉันพูดสิ่งที่ฉันสามารถตรวจสอบได้ สิ่งที่ฉันได้ปรับปรุง และสิ่งที่ยังต้องปรับปรุง ความซื่อสัตย์แบบนั้นสร้างความไว้วางใจ นอกจากนี้ยังช่วยให้ฉันตัดสินใจได้ดีขึ้น หากวันนี้ฉันยืนอยู่ข้างสายของคุณ ฉันจะถามสามสิ่ง: - นาทีไหนที่เราเสียเวลามากที่สุด? - หยุดไหนซ้ำทุกสัปดาห์? - งานไหนที่เราสามารถทำให้ง่ายขึ้นได้ในตอนนี้? คำถามเหล่านั้นฟังดูธรรมดา พวกเขาประหยัดเวลา สายไม่ต้องการเสียงรบกวนอีกต่อไป ต้องการขยะน้อยลง ความเป็นเจ้าของที่ชัดเจน และการตอบสนองที่รวดเร็วยิ่งขึ้น นั่นคือวิธีที่ฉันคิดเกี่ยวกับประสิทธิภาพในตอนนี้ ไม่ใช่เป็นตัวเลขที่จะแสดง เป็นนิสัยในการปกป้อง

ฉันเห็นปัญหาเดียวกันนี้ในหลายสายการเคลือบ สายกำลังวิ่งอยู่ ชิ้นส่วนกำลังเคลื่อนไหว เตาอบก็ร้อน ปืนฉีดน้ำกำลังทำงาน แต่วัตถุกลับสูญหายไปในที่ที่ไม่มีใครวางแผนไว้ ฉันเห็นการสูญเสียสี การทำงานใหม่ การสิ้นเปลืองพลังงาน และแรงงานพิเศษ เส้นดูยุ่ง แต่ตัวเลขบอกเล่าเรื่องราวที่แตกต่าง หากสายการเคลือบของคุณรู้สึกว่ามีราคาแพงในการทำงาน ฉันจะเริ่มโดยพิจารณาจากของเสีย ไม่ใช่ผลผลิต ขยะซ่อนอยู่ในช่องว่างเล็กๆ สเปรย์มากเกินไปเล็กน้อยที่นี่ มีฟิล์มไม่สม่ำเสมอนิดหน่อย บางส่วนถูกส่งกลับไปเพื่อปรับแต่ง เครื่องอบผ้าที่ใช้พลังงานมากกว่าที่ควรจะเป็น แต่ละคนดูตัวเล็กไป เมื่อรวมกันแล้วจะสามารถสร้างความเสียหายให้กับมาร์จิ้นได้อย่างรวดเร็ว ฉันพบว่าของเสียจากการเคลือบส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม: การสูญเสียวัสดุ ประสิทธิภาพการถ่ายโอนต่ำ การทำงานซ้ำ และการใช้พลังงาน เมื่อฉันดูเส้นนั้น การแก้ไขก็จะมองเห็นได้ง่ายขึ้น การสูญเสียวัสดุมักเป็นสถานที่แรกที่ฉันตรวจสอบ ฉันถามคำถามง่ายๆ หัวฉีดถูกกำหนดไว้ตามรูปร่างของชิ้นส่วนหรือไม่ รูปแบบการพ่นกว้างเกินความจำเป็นหรือไม่? ความเร็วของสายการผลิตบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานต้องชดเชยการเคลือบเพิ่มเติมหรือไม่? ฉันเคยเห็นทีมต่างๆ เพิ่มอัตราการไหลเพราะพวกเขากลัวการครอบคลุมบางๆ แล้วจบลงด้วยการสเปรย์มากเกินไปและงานสร้างที่หนักหน่วง ซึ่งมักจะไม่สามารถแก้ปัญหาได้ มันแค่เคลื่อนย้ายของเสียจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่ง โรงงานที่ฉันทำงานด้วยมีข้อร้องเรียนอย่างต่อเนื่องว่าต้นทุนการเคลือบเพิ่มขึ้น แต่ผลผลิตยังคงทรงตัว เมื่อเราตรวจสอบการตั้งค่าสเปรย์ เราพบปัญหาสองประการ มุมปืนปิดอยู่ และระยะห่างของชิ้นส่วนแน่นเกินไป ผู้ปฏิบัติงานกำลังเคลือบรอบชิ้นส่วนแทนที่จะเคลือบลงบนชิ้นส่วน หลังจากปรับเค้าโครงฟิกซ์เจอร์และกำหนดเส้นทางสเปรย์ที่ชัดเจนขึ้น ทีมงานใช้วัสดุน้อยลงและมีข้อบกพร่องน้อยลง ไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก เพียงการควบคุมที่สะอาดยิ่งขึ้น ประสิทธิภาพการถ่ายโอนมีความสำคัญมากกว่าที่หลายๆ คนคิด หากมีการเคลือบมากเกินไปบนผนังบูธ สายพานลำเลียง พื้น หรือตัวกรอง สายการผลิตจะจ่ายค่าสินค้าที่ไม่ถึงชิ้นส่วนนั้น ฉันมักจะดูที่การทำให้เป็นละออง ความดันอากาศ ความหนืด และการนำเสนอชิ้นส่วน การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ สามารถสร้างความแตกต่างที่ยิ่งใหญ่ได้ ส่วนผสมการเคลือบที่เสถียรช่วยให้ควบคุมได้ดีขึ้น ตำแหน่งชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานหรือหุ่นยนต์รักษาเป้าหมายได้ อุปกรณ์ทำความสะอาดก็มีความสำคัญเช่นกัน หัวฉีดที่อุดตันบางส่วนอาจทำให้รูปแบบสเปรย์ไม่สมดุลและก่อให้เกิดขยะก่อนที่ใครจะสังเกตเห็น การทำงานซ้ำถือเป็นต้นทุนเงียบอีกประการหนึ่ง ชิ้นส่วนที่ทาสีทุกชิ้นต้องใช้การเคลือบเพิ่มเติม แรงงานเพิ่มเติม และเวลาเครื่องจักรเพิ่มเติม ฉันไม่เคยถือว่าการทำงานซ้ำเป็นปัญหาเล็กๆ มักชี้ให้เห็นถึงสาเหตุที่ลึกซึ้งกว่านั้น การเตรียมพื้นผิวอาจไม่เรียบ การตั้งค่าการรักษาอาจเลื่อนลอย ความชื้นอาจส่งผลต่อการยึดเกาะ ตัวเคลือบอาจจะดี แต่กระบวนการรอบๆ อาจไม่เสถียรพอ เมื่อฉันตรวจสอบการทำงานซ้ำ ฉันเริ่มต้นด้วยรูปแบบข้อบกพร่อง ถ้าฉันเห็นการวิ่ง ฉันจะตรวจสอบความหนาและความเร็วของฟิล์ม หากฉันเห็นรูเข็ม ฉันจะดูสภาพการปนเปื้อนและการทำให้แห้ง หากฉันเห็นการยึดเกาะไม่ดี ฉันจะตรวจสอบการปรับสภาพและความสะอาดของพื้นผิว รูปแบบมักจะบอกสาเหตุที่แท้จริงออกไป หากไม่มีขั้นตอนดังกล่าว ทีมมักจะแก้ไขอาการและพลาดแหล่งที่มา การสูญเสียพลังงานเป็นเรื่องง่ายที่จะเพิกเฉยเพราะรู้สึกว่ามองเห็นได้น้อยกว่าเศษซาก อย่างไรก็ตาม เตาอบ เครื่องอบผ้า ระบบไอเสีย และคอมเพรสเซอร์สามารถดึงงบประมาณได้มาก ฉันมองหาช่วงที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ฉนวนไม่ดี รอบการอุ่นเครื่องซ้ำๆ และการตั้งค่าการไหลเวียนของอากาศที่สูงเกินความจำเป็น หากสายการผลิตเกิดความร้อนแรงในขณะที่การผลิตหยุดชั่วคราว นั่นคือเงินที่ออกจากโรงงาน หากการตั้งค่าการบ่มสูงกว่าความต้องการของระบบการเคลือบ นั่นก็แสดงว่ามีรอยรั่วอีกครั้ง ฉันจำโรงงานแห่งหนึ่งที่เตาอบทำงานด้วยการตั้งค่าคงที่ตลอดทั้งวัน แม้จะหยุดพักช่วงสั้นๆ ก็ตาม ทีมงานคิดว่าการหยุดและรีสตาร์ทจะทำให้เกิดปัญหามากขึ้น หลังจากที่พวกเขาตรวจสอบกระบวนการแล้ว พวกเขาพบความสมดุลที่ดีขึ้น พวกเขาเพิ่มขั้นตอนการควบคุมง่ายๆ และปรับการตั้งค่าความร้อนให้เข้ากับโหลดจริง ผลลัพธ์ที่ได้คือการทำงานที่ราบรื่นยิ่งขึ้นและสิ้นเปลืองพลังงานน้อยลง ไม่มีอะไรฉูดฉาด แค่มีระเบียบวินัยดีขึ้น หากฉันต้องลดของเสียจากการเคลือบในสายการผลิต ฉันจะทำตามแนวทางง่ายๆ ฉันจะเริ่มต้นด้วยการวัด ไม่มีการคาดเดา ฉันจะวัดปริมาณการใช้สารเคลือบต่อชิ้นส่วน อัตราข้อบกพร่อง อัตราการทำงานซ้ำ พลังงานในการรักษา และเวลาหยุดทำงาน หากไม่มีใครติดตามตัวเลขเหล่านี้ เส้นอาจสูญเสียเงินเป็นเวลาหลายเดือนโดยไม่มีคำเตือนที่ชัดเจน บันทึกรายวันช่วยได้ แผนภูมิแนวโน้มรายสัปดาห์ช่วยได้มากกว่า ฉันอยากให้ทีมเห็นว่ามีอะไรเปลี่ยนแปลง เปลี่ยนแปลงเมื่อใด และจุดพ่ายแพ้เริ่มต้นที่ใด จากนั้นฉันจะตรวจสอบการตั้งค่าการเคลือบ สภาพปืน. ขนาดหัวฉีด ความดัน. ความหนืด ระยะห่างสายพานลำเลียง การวางแนวส่วนหนึ่ง ความสะอาดของบูธ. โปรไฟล์เตาอบ แต่ละรายการส่งผลต่อผลลัพธ์ เส้นอาจดูดีบนพื้นผิวและยังมีของเสียอยู่เนื่องจากการตั้งค่าหนึ่งเบี่ยงเบนไปจากเป้าหมาย ฉันจะพูดคุยกับเจ้าหน้าที่ด้วย พวกเขารู้ว่าเส้นไหนต่อสู้กับพวกเขา พวกเขารู้ว่าเมื่อชิ้นส่วนเคลือบยาก เมื่อการทำความสะอาดใช้เวลานานเกินไป และเมื่อข้อบกพร่องเริ่มเพิ่มขึ้น ฉันเชื่อความคิดเห็นภาคสนามแบบนั้น มันมักจะชี้ไปที่สาเหตุก่อนที่ข้อมูลจะชี้ให้เห็น ผู้ปฏิบัติงานที่ดีไม่เพียงแค่ดำเนินการในสายการผลิตเท่านั้น พวกเขาสังเกตเห็นรูปแบบ จากนั้นฉันจะทดสอบการเปลี่ยนแปลงทีละรายการ ขั้นตอนนั้นสำคัญ ถ้าฉันเปลี่ยนแปลงหลายสิ่งมากเกินไปในคราวเดียว ฉันไม่สามารถบอกได้ว่าอะไรช่วยได้ ฉันอาจเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายโอนด้วยการปรับหนึ่งครั้ง และทำให้คุณภาพการขัดผิวเสียหายด้วยอีกการปรับหนึ่ง การทดสอบเล็กๆ ให้คำตอบที่ชัดเจนยิ่งขึ้น การเปลี่ยนแปลงอย่างหนึ่ง ผลลัพธ์อย่างหนึ่ง การตัดสินใจครั้งหนึ่ง ฉันไม่คิดว่าสายการเคลือบที่ดีกว่านั้นเกี่ยวกับความเร็วเท่านั้น ฉันคิดว่ามันเกี่ยวกับการควบคุม สายการผลิตแบบควบคุมใช้การเคลือบน้อยกว่า ทำให้เกิดข้อผิดพลาดน้อยลง และทำให้ทีมมีพื้นที่มากขึ้นในการทำงานด้วยความมั่นใจ นั่นคือกำไรที่แท้จริง ไม่ใช่คำสัญญาที่ดัง กระบวนการที่มั่นคงยิ่งขึ้น หากสายการผลิตของคุณสิ้นเปลืองมากเกินไป ฉันจะไม่เริ่มด้วยการซื้อวัสดุเพิ่ม ฉันจะเริ่มต้นด้วยการค้นหาว่าวัสดุปัจจุบันไปอยู่ที่ไหน การเปลี่ยนความคิดเพียงครั้งเดียวสามารถช่วยลดความกดดันได้มากในภายหลัง ฉันเคยเห็นรูปแบบนี้หลายครั้ง เส้นที่พัฒนาขึ้นนั้นแทบจะไม่ใช่เส้นที่ไล่ตามการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ที่สุด พวกเขาคือผู้ที่ทำความสะอาดการสูญเสียเล็กๆ น้อยๆ ทีละรายการ จนกระทั่งกระบวนการรู้สึกสมดุลในที่สุด

ฉันได้ยินความเจ็บปวดแบบเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีกจากคนที่ทำงานเคลือบทุกวัน วัสดุมากเกินไปจบลงบนพื้น บนอุปกรณ์ หรือในถังทำความสะอาด พื้นผิวอาจดูหนักในบางจุดและบางในบางจุด นั่นหมายถึงการต้องแก้ไขเพิ่มเติม แรงงานเพิ่มเติม และความเครียดในสายการผลิตที่มากขึ้น ฉันรู้ความรู้สึกนั้น เมื่อขยะเพิ่มมากขึ้น งานก็หยุดรู้สึกเรียบง่าย นั่นคือเหตุผลที่ฉันสนใจอันเบ็น สิ่งที่ฉันชอบคือวิธีที่มันช่วยรักษาสีเคลือบไว้ในจุดที่ควรจะเป็น ฉันสามารถปกปิดพื้นผิวได้มากขึ้นด้วยชั้นที่มั่นคงยิ่งขึ้น ในขณะที่ใช้ผลิตภัณฑ์น้อยลงในการผ่านซ้ำหลายครั้ง งานดูสม่ำเสมอยิ่งขึ้น และฉันไม่ต้องต่อสู้กับน้ำหยดและรอยกระเซ็นมากนัก สำหรับฉัน นั่นสำคัญกว่าคำสัญญาดังๆ ช่วยให้กระบวนการสงบและจัดการได้ง่าย ฉันเห็นสิ่งนี้ชัดเจนในร้านเฟอร์นิเจอร์เล็กๆ ที่ฉันร่วมงานด้วย ทีมงานเคลือบประตูตู้ด้วยมือ แผงบางแผงมีวัสดุมากเกินไป ขอบบางชิ้นวิ่ง และการล้างข้อมูลใช้เวลานานเกินไป หลังจากที่พวกเขาเปลี่ยนการตั้งค่าและเริ่มใช้ Anben ในขั้นตอนการเคลือบ ทีมงานก็สามารถควบคุมแต่ละรอบได้ดีขึ้น พื้นผิวดูสะอาดขึ้น และของเสียบนโต๊ะทำงานก็ลดลง เจ้าของไม่ได้พูดถึงเรื่องเวทมนตร์ เขาพูดถึงข้อผิดพลาดน้อยลงและทิ้งเนื้อหาไว้น้อยลง วิธีการใช้งานของผมนั้นเรียบง่าย ฉันเตรียมพื้นผิว ฉันรักษาวัสดุให้อยู่ในระดับคงที่ ฉันทาด้วยมือเบาๆ และตรวจดูการปกปิดขณะทา ฉันหยุดเมื่อเลเยอร์ดูสม่ำเสมอแทนที่จะซ้อนกันมากขึ้น นั่นคือส่วนที่หลายคนพลาด การเคลือบที่ดีไม่ใช่แค่การเพิ่มผลิตภัณฑ์เท่านั้น เป็นเรื่องเกี่ยวกับการวางปริมาณที่เหมาะสมในจุดที่ถูกต้อง เมื่อฉันมุ่งความสนใจไปที่สิ่งนั้น งานก็จะง่ายขึ้นที่จะทำซ้ำ และผลลัพธ์ก็ดูสม่ำเสมอมากขึ้นจากชิ้นหนึ่งไปยังอีกชิ้นหนึ่ง ฉันยังชอบที่การตั้งค่าประเภทนี้เหมาะกับงานจริง ไม่ใช่แค่การทดสอบตัวอย่าง บนสายที่พลุกพล่าน การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ที่ช่วยลดขยะสามารถสร้างความแตกต่างได้อย่างแท้จริง ในโรงงานขนาดเล็ก สามารถช่วยให้ทีมรักษาความสะอาดและใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขปัญหาที่หลีกเลี่ยงได้ นั่นคือคุณค่าที่ฉันไว้วางใจ หากคุณจัดการกับการเคลือบทุกวัน ฉันคิดว่าเป้าหมายนั้นชัดเจน: ใช้วัสดุอย่างดี รักษาพื้นผิวให้เรียบเสมอกัน และหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองสิ่งที่คุณจ่ายไปแล้ว นั่นคือเหตุผลที่ฉันเก็บอันเบ็นไว้ในใจ ช่วยให้ฉันเคลือบได้มากขึ้น สิ้นเปลืองน้อยลง และควบคุมงานได้โดยไม่ทำให้ยากขึ้น ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมหรือไม่? โปรดติดต่ออันเบ็น: Hello2026fe@163.com/WhatsApp 13506429238

Taiichi Ohno 1988 ระบบการผลิตของโตโยต้าที่นอกเหนือไปจากการผลิตขนาดใหญ่ Shigeo Shingo 1989 การศึกษาระบบการผลิตของโตโยต้าจากมุมมองทางวิศวกรรมอุตสาหการ Masaaki Imai 1986 Kaizen กุญแจสู่ความสำเร็จในการแข่งขันของญี่ปุ่น Philip B Crosby 1979 คุณภาพเป็นอิสระ ศิลปะแห่งการสร้างคุณภาพ แน่นอนว่า James P Womack และ Daniel T Jones 1996 การคิดแบบ Lean ขับไล่ของเสียและสร้างความมั่งคั่งในองค์กรของคุณ Joseph M Juran และ A Blanton คู่มือคุณภาพ Godfrey 1999 Juran